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系統(tǒng)概述

易思軟件鋼鐵MES系統(tǒng)面向鋼鐵行業(yè)全生命周期全流程制造管理，融合先進的冶金管理理念和豐富的冶金行業(yè)知識庫，集成了生產(chǎn)計劃、原料管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質量控制、設備維護和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等核心功能，通過MES系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)能夠實時監(jiān)測生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，可以幫助鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、標準化和自動化，提升企業(yè)的競爭力和盈利能力。

行業(yè)痛點

? 復雜的生產(chǎn)過程：鋼鐵生產(chǎn)過程涉及多個工序和設備，受原材料質量、生產(chǎn)環(huán)境等因素影響，導致生產(chǎn)過程復雜多變，難以實現(xiàn)精準控制和管理。

? 數(shù)據(jù)集成困難：鋼鐵生產(chǎn)涉及多個數(shù)據(jù)源，包括生產(chǎn)設備、質量檢測、原料供應等，這些數(shù)據(jù)來源多樣化，整合困難，導致數(shù)據(jù)孤島和信息不對稱。

? 設備老化和維護困難：鋼鐵生產(chǎn)設備大多屬于重工業(yè)設備，老化嚴重，維護困難，導致設備故障率高，影響生產(chǎn)效率和質量。

? 質量管理難題：鋼鐵產(chǎn)品質量受到原材料、生產(chǎn)工藝、設備狀態(tài)等多方面因素影響，質量管理難度大，難以實現(xiàn)全面監(jiān)控和質量追溯。

? 信息化水平不高：部分鋼鐵企業(yè)信息化水平較低，缺乏先進的信息技術支持，導致生產(chǎn)管理效率低下，難以滿足市場需求。

解決方案

（1）以計量檢測為基礎，以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為支撐，以產(chǎn)銷一體化為主體，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源一級計劃管制(集中管控)和精細化管理，實現(xiàn)財務一級成本核算和全面預算管理，實現(xiàn)各種資源信息集成共享，提升產(chǎn)銷運營效率，為決策提供一體化信息平臺支撐，打造數(shù)字工廠。

（2）以提高企業(yè)核心競爭力為戰(zhàn)略目的，依托高級計劃排產(chǎn)等信息化平臺手段，實現(xiàn)生產(chǎn)一級計劃管制模式和財務一級核算體系，達到“產(chǎn)能最大化、庫存最小化、交期準時化”的綜合優(yōu)化平衡

（3）以生產(chǎn)優(yōu)化運行為核心，主要解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動態(tài)優(yōu)化調度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制，生產(chǎn)過程的計量質量動態(tài)跟蹤以及設備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制與管理之間實現(xiàn)無縫鏈接，從而對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高度協(xié)調的控制和管理。

（4）提供從燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程的全方位管理。通過信息化系統(tǒng)，非生產(chǎn)一線的管理人員可以對各種生產(chǎn)設備運營狀況進行實時監(jiān)控，為生產(chǎn)計劃的動態(tài)編制提供實時依據(jù)，同時在線跟蹤所有設備的運轉狀況和生產(chǎn)進程，確保作業(yè)計劃可以進行實時動態(tài)調整。

（5）按定單和能力編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，提供準確的生產(chǎn)進度、完工情況信息，提供人員、關鍵設備、部門等資源信息，提供準確的庫存管理記錄，為提高交貨準確率和保持最低的庫存水平提供技術支持手段。

（6）供銷存與生產(chǎn)緊密集成。需要與生產(chǎn)相銜接，使燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)一線的實時數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)無縫集成到上層信息化系統(tǒng)中，使非生產(chǎn)一線管理人員也可通過圖表、報警等機制實時了解到生產(chǎn)一線狀況。

（7）對企業(yè)的有限資源進行合理配置，提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率，對變化的市場能夠及時反應，滿足客戶多樣化的需求。

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